工藝流程
Flow Chart
全自動紙漿模塑成型機(jī)的基本工藝過程可以概括為：
（1）型腔內(nèi)表面帶有金屬絲網(wǎng)的吸濾成型模具浸入到一定濃度的漿液中，對漿液進(jìn)行真空抽吸，紙漿纖維被吸附在吸濾成型模具的型腔內(nèi)，形成制品的濕坯；
（2）濕坯轉(zhuǎn)移模把濕坯轉(zhuǎn)移至熱壓模具內(nèi)，濕胚在高壓和高溫的熱壓模具內(nèi)被壓制成干燥定型的紙漿模塑制品；
（3）干燥定型后的紙漿模塑制品被移送到切邊模具內(nèi)，進(jìn)行切邊處理，制成邊緣整齊的制品，同時也可以切出制品側(cè)面的孔或縫隙；
（4）接著把邊緣整齊的制品移出機(jī)器，并疊放整齊；并且切下的廢邊也被移出機(jī)器外面。
紙漿模塑制品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：漿料的制備
以漂白草本原漿或本色原漿作為環(huán)保紙模制品的原材料。如果紙漿模塑工廠靠近原料產(chǎn)地，許多蔗渣漿廠、竹漿廠的原漿可直接通過管道輸送到紙漿模塑廠的制漿車間。從制漿廠直接輸送過來的漿的濃度一般較高，需要加入適量的水使其成為濃度0.3% - 0.5%左右的漿液，在配漿池中加入助劑配制成紙漿模塑生產(chǎn)所需的漿料。大部分食品包裝制品生產(chǎn)用漿料的助劑主要是防水劑、防油劑。部分精品工業(yè)包裝制品等不需要加入防油劑，但需要把蔗渣漿、竹漿、木漿按不同比例配在一起使用。
大部分紙漿模塑工廠是以商品漿板作為原料，經(jīng)過加水浸泡軟化后，用水力碎漿機(jī)等設(shè)備疏解成漿水混合液，使其成為適合紙漿模塑生產(chǎn)所需濃度的漿料。
在紙模切邊過程產(chǎn)生的邊料，由于內(nèi)含助劑，經(jīng)加水浸泡軟化和水力碎漿機(jī)碎解后，還必須經(jīng)過疏解機(jī)再次進(jìn)行疏解分散，才能混入原漿進(jìn)入生產(chǎn)流程，否則生產(chǎn)出的制品表面會產(chǎn)生漿塊從而影響外觀。
配漿用水可以是吸附成型后排出的白水或部分清水，其pH 值 在6.4 - 6.5較為理想，用攪拌裝置把漿池中的漿液攪拌均勻，以保證漿液濃度穩(wěn)定。
紙漿模塑制品的生產(chǎn)過程
制漿工序完成后，適合紙漿模塑制品生產(chǎn)的漿液被送入EAMC型一體機(jī)。接下來的吸濾成型、熱壓定型、自動切邊等全部工藝過程都在EAMC型一體機(jī)上自動完成。其生產(chǎn)工藝過程簡述如下：
經(jīng)供漿系統(tǒng)完成制備漿料后，漿泵將漿液通過管道輸送到EAMC型一體機(jī)的吸附成型漿槽內(nèi)，沉入漿液中的吸濾成型模具利用真空吸附紙漿纖維制成濕坯，濕紙模坯的含水率通常在65 %- 75%。每個紙模制品的重量可以通過調(diào)節(jié)真空吸濾時間來控制。接著，濕紙模坯被轉(zhuǎn)移到熱壓定型模具內(nèi)被干燥并固化定型，熱壓定型模具的溫度約為180℃ - 200℃，可以采用電加熱或?qū)嵊图訜?。被干燥并固化定型的制品被轉(zhuǎn)移到切邊工位將制品外邊邊緣修切整齊，制成符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的產(chǎn)品，再經(jīng)過檢驗包裝工序，最后成品出廠。
導(dǎo)熱油加熱的模具的工作原理是：加熱的導(dǎo)熱油通過與模具加熱板的熱交換釋放出熱量，從而把導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)生的熱量傳輸?shù)綗釅憾ㄐ湍＞呱稀?
導(dǎo)熱油鍋爐的燃料可以是天然氣，也可是煤等其它燃料。如果當(dāng)?shù)氐碾妰r不高，采用電加熱模具是一種比較好的選擇。
